今年以来，茂名石化炼油分部用心抓好5号常减压、4号催化裂化、2号加氢裂化、6号硫黄回收、S-Zorb装置等五套新装置运行，采用叶轮切削、差别化投用变频器、热联合等装置节能的“三大秘笈”，大力节能降耗。截止到10月份，5套装置能耗水平均实现大幅下降，创2012年底开工投产以来的最好水平。
今年年初，联合五车间完成了将4号催化装置换热器307的除盐水引到S-Zorb装置换热器206的热联合流程，使除盐水温度提高了10度，节约了动力消耗。并针对S-Zorb装置开工后原料油泵出口压力有富余的实际，通过科学测算成功将叶轮减少一级，每小时节电392度。
联合七车间根据5号常减压装置加工量大，处理原油切换频繁等情况，在装置减底泵增加变频器，每小时节电252度，每年节约电费130多万元。各新装置投用以来，共切割机泵叶轮和减级39台，每月节电1256.46度，相当于茂名市101个家庭每月的用电量。
此外，节能优化项目也“大展身手”。4号催化装置对锅炉凝结水系统进行换热流程优化，停下了一台除氧水泵，每小时回收汽提凝结水60吨、节约蒸汽用量2吨。S-Zorb通过配炼1号加氢裂化轻石脑油、重石脑油等措施，9月份节约燃料气34吨，能耗降到6.03千克标油/吨，创2013年7月装置投产以来历史最好水平，优于设计值1.19个单位。
五号常减压装置利用热水系统富余的高温热水热量加热瓦斯后再进加热炉燃烧，节省加热炉瓦斯用量，并停下热水空冷器两台，可节约燃料费用106.85万元/年。
