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2013-06-29 10:41:26 回答了该问题

2013-06-15 10:48:38 任伟杰回答了该问题

处理系统高频率运行的主要办法是: 1、调整电源出力:对非弃水运行的水电机组优先减出力,直至停机备用。对火电机组减出力至允许最小技术出力； 2、启动抽水蓄能机组抽水运行； 3、对弃水运行的水电机组减出力直至停机； 4、火电机组防止系统频率崩溃有哪些主要措施？ 1、电力系统运行应保证有足够的、合理分布的旋转备用容量和事故备用容量； 2、水电机组采用低频自启动装置和抽水蓄能机组装设低频切泵及低频自动发电的装置； 3、采用重要电源事故联切负荷装置； 4、电力系统应装设并投入足够容量的低频率自动减负荷装置； 5、制定保证发电厂厂用电及对近区重要负荷供电的措施； 6、制定系统事故拉电序位表,在需要时紧急手动切除负荷。

处理系统高频率运行的主要办法是: 1、调整电源出力:对非弃水运行的水电机组优先减出力,直至停机备用。对火电机组减出力至允许最小技术出力； 2、启动抽水蓄能机组抽水运行； 3、对弃水运行的水电机组减出力直至停机； 4、火电机组防止系统频率崩溃有哪些主要措施？ 1、电力系统运行应保证有足够的、合理分布的旋转备用容量和事故备用容量； 2、水电机组采用低频自启动装置和抽水蓄能机组装设低频切泵及低频自动发电的装置； 3、采用重要电源事故联切负荷装置； 4、电...

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2013-10-14 15:56:37 林宁回答了该问题

如何安全使用绕线机？

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绕线机上具有高速运行的部件，同时内部包含电气系统，操作人员不当使用的话，具有一定的危险性。因而对绕线机操作人员的前期培训必不可少，操作人员在生产过程中，必须按正规方式操作，在操作前应该仔细阅我们随机配套的说明书，掌握操作要领，严格遵守操作规程，避免损坏绕线机和工伤事故的发生，以下是操作人员绝对的禁止行为。绕线机高速运行时严禁接触运动部件，部份绕线机的主轴运转速度可达10000转/分甚至以上，无保护的接触会导致人身伤害。非设备维护工程师严禁拆卸绕线机上的任意部件（包括各运动部位的紧固件，机器内部的电气部件等），动动部件的松动会使产品的合格率降低，严重可能导致零件高速甩出伤人，电气部件的松动轻则机器工作不良，重则有触电火灾的危险。严格按照绕线机操作章程使用机器，挂线、装卸骨架夹具时禁止启动机器，编制绕线程若设定了的倒计时，应尽量在保证效率的同时延长读秒时间，以免发生机器读秒完开始自启动，而员工还没有操作完毕这类危险的情况发生。安装夹具时，应保证拧紧螺钉，顶针到位，防止松脱；安装骨架时，保证贴合到位，挂线时保证引出线不干扰后续的绕线动作。对绕线机的安全与维护而言，为保证企业的安全生产和绕线机的长久高效运行，务必要做到以下几点：每台绕线机都必需可靠接地，防止感应电窜入控制电路影响绕线机使用，有效防止触电事件。安置绕线机的工作台及地面必需稳固可靠，防止振动及跌落等情况发生。不可靠近热源、磁源、振动源及污染源等。不可擅自给绕线机附加超出许可范围的负荷，如超大线径和超高速等。各企业绕线车间应加强日常检查，落实和提升绕线机的日常检查、维修制度，并建立规范、完整的检查、维修资料档案，确保绕线机的安全使用和正常运行，加强提升绕线机的操作和检修及维护人员的培训，未经培训的，不得操作绕线机。

绕线机上具有高速运行的部件，同时内部包含电气系统，操作人员不当使用的话，具有一定的危险性。因而对绕线机操作人员的前期培训必不可少，操作人员在生产过程中，必须按正规方式操作，在操作前应该仔细阅我们随机配套的说明书，掌握操作要领，严格遵守操作规程，避免损坏绕线机和工伤事故的发生，以下是操作人员绝对的禁止行为。绕线机高速运行时严禁接触运动部件，部份绕线机的主轴运转速度可达10000转/分甚至以上，无保护的接触会导致人身伤害。非设备维护工程师严...

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2013-06-05 18:49:45 任伟杰回答了该问题

电力系统哪个省份最发达？

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北京

2013-09-04 16:38:52 回答了该问题

汽轮机没有外网的情况下启动后（没有外电，用柴油发电机带辅助设备，算是黑启动吧）是否能带上负荷发电

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2013-07-13 09:17:43 回答了该问题

箱式变电站技术有哪些特点？

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2013-10-14 15:55:59 林宁回答了该问题

防止风机失速及失速处理技术措施有哪些？

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风机的失速、喘振，对我公司机组安全运行构成严重威胁，运行中应采取如下技术措施： 1、加强空气预热器蒸汽吹灰，要继续保持每班吹一次的方式，吹灰时要单台吹灰，并检查吹灰阀后压力高于1.0MP— 1.2MPa，不允许两台同时吹灰，以保证吹灰质量。 2、当机组负荷高于500MW以上时，要将机组变负荷速度设定为8MW/min(或将风量控制偏置降低)，以减小风量过调对风机的不利影响。 3、当机组负荷高于500MW以上时，要严密监视两侧风机动叶(或静叶)开度和电流的变化，电流最大不应超过额定电流的80%，动叶开度最大不应超过80%，当发现风机电流超过额定电流的80%或动叶开度超过80%时，要立即将控制解为手动进行调整，必要时采取降低机组负荷措施。 4、两侧风机调整要保持一致。 5、加强对空气预热器烟气侧差压的监视，一般应小于1 kPa，大于1.4 kPa就可判断有堵灰现象，必须加强吹灰，最高不能超过2kPa，否则应采取降负荷措施。 6、当发现风机失速时，要立即手动将失速风机的动叶(或静叶)快速关回，直到失速消失为止，同时严密监视另一台风机的电流变化，必要时可根据运行风机的电流适当关小其动叶，以防止超电流;在调整风机动叶过程中，可适当降低机组负荷，并逐步将两台风机出力调平。 7、为了防止因风机长时间失速、喘振运行对叶片造成损坏，如果10分钟之内失速不能消除时，必须立即停止风机运行。

风机的失速、喘振，对我公司机组安全运行构成严重威胁，运行中应采取如下技术措施： 1、加强空气预热器蒸汽吹灰，要继续保持每班吹一次的方式，吹灰时要单台吹灰，并检查吹灰阀后压力高于1.0MP— 1.2MPa，不允许两台同时吹灰，以保证吹灰质量。 2、当机组负荷高于500MW以上时，要将机组变负荷速度设定为8MW/min(或将风量控制偏置降低)，以减小风量过调对风机的不利影响。 3、当机组负荷高于500MW以上时，要严密监视两侧风机动叶(或静叶)开度和电流的变化，电...

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2013-10-14 15:54:04 林宁回答了该问题

如何控制直流锅炉的煤水和蒸汽参数调节？

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锅炉启动初期需要掌握好的几个关键点： 1 工质膨胀：工质膨胀产生于启动初期，水冷壁中的水开始受热初次达到饱和温度产生蒸汽阶段，此时蒸汽会携带大量的水进入分离器，造成贮水罐水位快速升高，锅炉有较大排放量，此过程较短一般在几十秒之内，具体数值及产生时间与锅炉点火前压力、温度、水温度、投入油枪的数量等有关。此时要及时排水，同时减少给水流量，在工质膨胀阶段附近，应保持燃料量的稳定，此时最好不要增投油枪。 2 虚假水位：虚假水位在整个第一阶段都有可能产生，汽压突然下降出现的情况较多，运行中应对虚假水位有思想准备，及时增加给水满足蒸发量的需要，加强燃烧恢复汽压。运行中造成汽压突然下降的原因主要有：汽机调门、高旁突然开大、安全阀动作、机组并网，切缸过中都有可能造成虚假水位，这一点和汽包炉是基本相同的。 3 投退油枪的时机及速度：投退油枪时要及时协调沟通，及时增减给水。保持一定的燃水比就基本上能维持汽温的稳定。为保持水位稳定，应避免在低水位时连续投入数枝油枪，或者水位很高调节困难时连续退出油枪。 4 炉内稳燃在实行无油点火或节油点火的时候，一定要注意炉内的稳燃问题，如果发现气压偏低而气温居高不下，建议增加油枪数量，防止尾部积粉过多而造成尾部再燃烧，以及爆燃导致锅炉灭火。当增投油枪的同时，应当立即手动增加引风机静叶开度指令，提前防止瞬间爆燃使锅炉超压。 5 并网及初负荷：机组并网及负荷过程中负荷上升很快，此时应加强燃烧，及时增加给水。必要时手动关小高旁，稳住汽压避免汽压下降过大。 6 给水主旁路切换：此时应保持锅炉负荷稳定，切换过程中匀速稳定，保持省煤器入口足够流量及贮水罐水位的稳定，必要时排放多余给水。水位下降时及时提高电泵转速，开大调门。建议切换时就地手动开大给水主电动门，每开一点，就关小一点旁路门，可以在相当长的时间内保持给水主旁路都有一定的开度，这样调节起来裕度较大，安全性更高。 7 投入制粉系统：投入煤粉后负荷会升的很快，集水箱水位波动很大，很难控制。此时最重要的是要控制好给煤量和一次风量，避免进入炉膛的煤粉过多。同时控制好升负荷速度，及时控制给水，必要时退掉油枪（尤其是上层油枪）。起磨时提前打开主再热蒸汽减温水手动门，联系热工解除减温水负荷闭锁，必要时投入减温水控制汽温，防止超温及主机差胀增大。 8 切换给水泵：切换给水泵时，保持锅炉负荷稳定，减少扰动。匀速提高待并泵的转速升高泵出口压力，在泵出口压力接近于母管压力时打开出口电动门开始供水，同时减少另一台泵的转速，降低出口流量，两台泵的增减速度要协调，保持稳定的一个给水流量，加减转速，不可太快、太猛，防止其出口压力激增造成另一台泵出口逆止门关闭给水流量剧减。切换过程中注意监视泵的再循环阀（最小流量阀）自动动作正常，时刻注意给水流量的变化，发现异常及时手动调整。两台汽动给水泵并列运行时尽量保持两台小机转速相同，偏差不要太大。特别要注意的是并泵时最好解除给水泵的自动，防止给水平衡模块起作用造成给水流量剧减。

锅炉启动初期需要掌握好的几个关键点： 1 工质膨胀：工质膨胀产生于启动初期，水冷壁中的水开始受热初次达到饱和温度产生蒸汽阶段，此时蒸汽会携带大量的水进入分离器，造成贮水罐水位快速升高，锅炉有较大排放量，此过程较短一般在几十秒之内，具体数值及产生时间与锅炉点火前压力、温度、水温度、投入油枪的数量等有关。此时要及时排水，同时减少给水流量，在工质膨胀阶段附近，应保持燃料量的稳定，此时最好不要增投油枪。 2 虚假水位：虚假水位在整个第...

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2013-10-14 15:52:20 林宁回答了该问题

CFB锅炉运行中有哪些常见故障？

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1)冷渣器故障。冷渣器作为锅炉灰渣处理的重要设备，是锅炉正常运行的重要环节。高坝电厂的冷渣器采用流化床式的冷渣器，主要故障是排渣管堵塞。国产化的CFB锅炉大多采用了三分仓式的冷渣器——灰渣通过一、二室溢流到三渣室，由三渣室连续排出经气力输送或刮板输灰机输送到渣仓，主要故障是排渣管容易堵塞；冷渣器选择室结焦；冷渣器下灰仓格删堵塞（采用仓泵输灰的冷渣器）等。 2)J阀（旋风分离器）故障（此故障主要出现在国产化的CFB锅炉）。主要体现在：J阀入口静压波动大导致J阀回料不连续，床压、床温出现大幅度的波动，严重时破坏外循环，使尾部受热面积灰严重，造成尾部烟道再燃烧，损坏空预器。 3)给煤系统故障。主要体现在：旋转给料阀堵塞、跳闸，煤仓贴煤，给煤机销子断，给煤机链条出现爬坡、断链等。 4)CFB锅炉的磨损和浇注料脱落。CFB锅炉的磨损最严重部位是密相区浇注料与水冷壁的结合部，其次是水平烟道中的部分管道、密相区浇注料脱落部位。浇注料脱落主要发生在锅炉冷态点火初期，脱落后的浇注料修复后同旧的浇注料结合差，效果不理想，影响锅炉带负荷和机组的长期运行。 5)CFB锅炉的膨胀问题。锅炉在经过一段时间运行后，由于材质的关系和锅炉的频繁启停，导致一些膨胀节及密封部位撕裂、泄露甚至烧坏，其中料腿膨胀节是最薄弱环节。

1)冷渣器故障。冷渣器作为锅炉灰渣处理的重要设备，是锅炉正常运行的重要环节。高坝电厂的冷渣器采用流化床式的冷渣器，主要故障是排渣管堵塞。国产化的CFB锅炉大多采用了三分仓式的冷渣器——灰渣通过一、二室溢流到三渣室，由三渣室连续排出经气力输送或刮板输灰机输送到渣仓，主要故障是排渣管容易堵塞；冷渣器选择室结焦；冷渣器下灰仓格删堵塞（采用仓泵输灰的冷渣器）等。 2)J阀（旋风分离器）故障（此故障主要出现在国产化的CFB锅炉）。主要体现在：...

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2016-07-29 22:22:53 千斤顶回答了该问题

变压器的温度保护不能跳闸是什么原因？

变压器的温度保护不能跳闸是什么原因？是不是非电量也要设置的？

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非电量保护一般只投重瓦斯跳闸，其余都是告警