活性炭/焦脱硫是根据活性焦的吸附特性和催化特性，烟气中SO2、O2及水蒸气分别吸附在活性焦表面，经过表面反应生成H2SO4吸附在活性焦微孔中，从而达到烟气脱硫的效果。活性焦脱硝主要利用活性焦的催化性能进行选择性催化还原（SCR）反应，在还原剂（NH3）的作用下将NO还原为N2。
活性焦再生机理：将吸附SO2饱和的活性焦加热到400-500℃，蓄积在活性焦中的硫酸或硫酸盐分解脱附，产生的主要分解物是SO2、N2、CO2、H2O，其物理形态为高浓度SO2的气体。再生反应能够恢复活性焦的活性，而且其吸附和催化能力不但不会降低，还会得到提高。
副产物的转化利用：活性焦再生所产生的高浓度SO2气体，其体积浓度达到20%-30%，高于现有硫酸生产中采用硫磺、硫铁矿燃烧所产生的SO2气体浓度，可以用来生产浓硫酸、稀硫酸（70%）、硫磺、液态二氧化硫、亚硫酸铵、亚硫酸钠等。
工艺流程：
焦炉烟气在烟道总翻板阀前被引风机抽取进入余热锅炉，烟气温度从180℃降低至140℃，然后进入活性炭脱硫脱硝塔，在塔内先脱硫、后脱硝，烟气从塔顶出来经引风机送回烟囱排放。从塔底部出来的饱和活性炭进入解析塔，SO2等气体出来后送化工专业处理，再生后的活性炭重新送入反应塔循环使用。
该工艺主要由热力余热锅炉、活性炭脱硫脱硝塔、引风机、解析塔、热风炉及氨系统等组成。
工艺特点：
1）SO2脱除效率可达98%以上，NOx脱除效率可达80%以上，同时粉尘含量小于15mg/m3。
2）实现脱除SO2、NOx和粉尘一体化，脱硫脱硝共用一套装置；无废水、废渣、废气等二次污染产生；资源回收、副产品便于综合利用。
3）烟气脱硫反应在120-180℃进行，脱硫后烟气排放温度120℃以上，不需增加烟气再热系统。
4）运行费用低，维护方便，系统能耗低；工况适应性强，基本不消耗水，适用于水资源缺乏地区；能适应负荷和煤种的变化，活性焦来源广泛。
