由于铝合金边框是通过模具挤压成型，其具有很高的精度控制，常规光伏铝边框精度可做到小于0.1mm，而钢边框采用冷轧折弯工艺，该工艺生产精度难以控制，一般冷轧折弯设备精度为±0.5mm，若要提高冷轧设备精度，需对折弯设备进行很大的投入。
由于精度难以控制，易出现以下问题：
光伏边框对槽口的精度要求很高，冷轧折弯工艺导致的精度问题，在槽口处尤为突出，特别是组件户外遇风雪天气，在风压、雪载的条件下，导致应力点集中，极易出现爆板等问题。如前段时间某应用钢边框组件的电站的爆板问题层出不穷，精度难以控制便是其中原因之一；
由于钢边框精度缺陷，导致其边框连接处易出现缝隙，首先影响其产品外观良率，其次，在电站中应用时，易出现水汽渗入，再加上冷凝现象，水滴在钢边框内部凝聚，易导致钢边框从内部腐蚀等问题。
铝合金边框与玻璃弹性模量接近，具有更优的同步变形能力。钢边框弹性模量过大，再加上加工精度较低，风压、雪载时，易产生应力点，导致组件爆板。
合适的材料用在合适的场景，实践是检验真理的唯一标准，对比钢边框，铝合金边框从全生命周期碳排放、回收性、可靠性、价值等多角度分析，具有绝对优势。光伏组件使用铝合金边框是光伏行业发展的较优选择。
