铝熔铸工程师在岗位上主要负责铝熔铸的生产工艺流程。下面是一般的生产工艺流程的简要描述：
1. 原料准备：铝熔铸的原料主要是铝合金，工程师需要根据产品要求选择合适的铝合金材料，并进行原料的准备和配比。
2. 熔炼：铝合金材料经过熔炼处理，通常是采用电炉或者燃油炉进行熔炼。工程师需要掌握熔炼的温度、时间和熔炼过程中的处理方法，确保合金材料的质量和成分符合要求。
3. 浇注：熔炼好的铝合金液态材料需要经过浇注工艺，将其注入到预先准备好的铸型中。工程师需要掌握浇注的流程和技巧，确保铝液能够流畅地充满整个铸型，同时避免产生气孔和缺陷。
4. 冷却固化：铝液在铸型中冷却过程中逐渐凝固，形成所需的铝熔铸产品。工程师需要掌握冷却过程的控制和优化，以确保产品的尺寸精度和结构性能。
5. 除渣、去气：铝熔铸产品在冷却过程中可能会产生一些杂质和气孔，需要进行除渣和去气处理。工程师需要选择合适的方法和设备，确保产品的质量和外观。
6. 精加工：根据产品要求，铝熔铸产品可能需要进行进一步的精加工，如切割、磨削、铣削等。工程师需要掌握相应的机械加工技术，确保产品的精度和表面质量。
7. 检验和质量控制：工程师需要进行产品的检验和质量控制，确保产品符合规定的技术要求和标准。这包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
以上是铝熔铸工程师在岗位上负责的一般生产工艺流程的简要描述。具体的工艺流程会因不同的产品和生产要求而有所差异，工程师需要根据具体情况进行调整和优化。
