连铸坯的缺陷形成原因有多种，包括：
钢水质量、热度过高，拉速快慢，温度不满足和辊缝开口度扩大等可能导致中心裂纹。
拉速变化、辊缝对弧精度和压下量等可能影响连铸坯中间裂纹。
结晶器的弯月面下的250毫米内可能产生裂纹形成，并在固-液交融界面延伸。
模具预热温度太低，液体金属经过浇注系统时冷却太快。
模具排气设计不良，气体不能通畅排出。
涂料不好，本身排气性不佳，甚至本身挥发或分解出气体。
模具型腔表面有孔洞、凹坑，液体金属注入后孔洞、凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属，形成呛孔。
模具型腔表面锈蚀，且未清理干净。
原材料（砂芯）存放不当，使用前未经预热。
脱氧剂不佳，或用量不够或操作不当等。
为了防止连铸坯的缺陷形成，可以采取以下措施：
模具要充分预热，涂料（石墨）的粒度不宜太细，透气性要好。
使用倾斜浇注方式浇注。
原材料应存放在通风干燥处，使用时要预热。
浇注温度不宜过高。
