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美国能源部3D打印6英尺长风机叶片模具 大幅节约开发成本

来自: 林心雨 发布于: 2016-10-20 10:37:42
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美国能源部旗下的先进制造办公室AMO利用3D打印,大幅减少了风机叶片的开发成本。风机叶片一般能达到40英尺以上,此次AMO先打印了6英尺的部件,再铸造成为整体。


先进制造业办公室是美国能源部的一部分,特别是致力于带来新的制造解决方案,清洁能源项目,涉及行业合作伙伴,小企业,大学,区域实体,和其他利益相关者。因此,3D打印往往在桌子上,但我们从来没有想到,他们会把它应用在这样一个巨大的规模。据《3D打印世界》了解,这个巨大的3D打印风叶模具是先进制造业办公室、风能与水能办公室(WWPTO)、橡树林实验室、桑迪亚国家实验室,以及TPI Composites联合开发的,他们希望能用一种新型环保的制造方式带到涡轮机制造中。

3D打印开发风机叶片会带来哪些优势?AMO团队表示,3D打印为他们开发新一代的风力涡轮机降低了成本、节省了能源。“清洁能源生产技术的发展,有利于增强国家的能源竞争力。而3D打印的进步,凸显了在这方面的优势,有助于减少浪费、减少交货时间、实现更灵活的设计。”

AMO团队借助了橡树林实验室采购的一台大尺寸增材制造(BAAM)设备,该设备比一般的工业级3D打印机要快上500-1000倍,最终成型的叶片长达42英尺(约13米)。



虽然BAAM 3D打印设备无法一次性成型如此大型的部件,它确实为这一项目提供了探通往实践层面的机会。


“这些部件3D打印完成后,表面会覆盖上一层玻璃纤维层压板,并加以平滑处理,让表面更完美。“每个模具部分则安装在框架上,使用的加工工具包括暖风机、温度控制器、热电偶。这种创新的空气加热技术可以节约能源,并消除了将加热线手工嵌入到模具中的过程,节省了人力成本。”

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