污水处理行业是个高能耗行业，尤其是在环保督察和排放标准越来越严格的形势下，污水厂不惜过量投入电耗，以高能耗换取高水质。
长久以来，污水处理厂至少有50%的成本来源于电费。据统计，污水处理电耗大约占全社会总电耗的1%。
在碳中和的大背景下，碳减排又成了一个重要目标。据统计，污水处理行业的碳排放量约占全社会总排放量的1%，而污水厂因为耗电所形成的碳排放，大概占全社会总排放的0.5%。
所以说，降低电耗，就是降低碳排放。
首先我们要明白，污水厂的高能耗是什么原因导致的？一是落后的工艺设备，二是粗放的运营管理。
先说工艺设备。落后的设备能耗高，这是毋庸置疑的，只要淘汰换新就行，但是工艺的话就稍微有点复杂。要想从工艺环节降低能耗，首先就要知道污水厂的电到底耗在哪里了，这就需要进行能耗审计工作，对污水处理各环节的能耗进行统计分析。
这样做的好处，一个是大概能确定自己有多大的节能潜力，好制定节能目标；第二是通过与行业的能耗基准作对比，可以找出能耗较高的工艺环节，进而制定具体的节能计划。
再来说运营管理。目前大多数污水厂为了出水达标，会过度使用化学药剂，而粗放的加药方式以及曝气方式都会增加污水厂的电耗，现在凡事都讲究数字化、智能化，要解决的就是这个问题。
污水处理中有两个途径可以回收能量，一个是剩余污泥的利用，另一个是污水厂尾水中余温热的利用。
剩余污泥可以通过厌氧消化产生沼气，再进行热电联产，可供污水厂使用。
另外一种能源回收方法是利用污水中的热能。
根据研究显示，城市污水中化学能约占总潜能值的10%，而污水的余温热能占了90%，如果把污水余温热能利用起来，污水处理厂就能实现从“耗能大户”到“能源工厂”的华丽转身。
这种热能的应用场景也比较广泛，可以用于污水处理厂自身和周边（3~5 km）建筑供热或者制冷、温室供暖，甚至还可直接用于厌氧消化器加热、污水冬季加热、污泥干化等。
在碳中和的大背景下，未来的污水厂势必会向精细化、低碳化的方向发展，而现在的每座污水厂，都要不断积累转型的经验，不断进行优化升级，才能不被时代所淘汰。
