“昌邑市智能装备制造产业园”就位于该街道上，率先入驻的山东浩信集团有限公司的铸造行业区域性共享工厂一期，今年下半年就可投产。
浩信集团“高端化+绿色化+智能化+集群化”的铸造行业区域性共享工厂项目占地400亩，实施智能制造发动机缸体、轮端总成、制动盘、涡轮壳项目，建成后年产各种精密铸件800万件。
在浩信机械有限公司生产车间，一条生产线引起了记者的注意，这条生产线入口处却被黄色的防护网与外界隔开，原本工人工作的岗位被一段轨道取代。“除非出现机械故障，这里不允许工人出入。”公司总经理助理支良伟告诉记者。
机械手正生产车辆轮毂等，它可以按照预先编排的程序自动运行，实现上下料全自动。公司每条生产线配备18名工人，在这条生产线上智能机械手就可以代替绝大部分人工体力劳动，不仅降低工作强度，生产效率也能提高20%-25%。除此之外，它还能减少磕碰，产品质量稳定性也大幅提高。
智能机械手是由公司技改小组根据工艺等设计的，近年来浩信集团先后投资5000多万元建设了技术研发大楼及技术中心实验室，引进了国内首台LINK抗疲劳试验台等，通过潜心钻研和技术创新，成功推出钢箍制动鼓、轮毂单元总成等自主研发产品，荣获多项国家发明专利，并与国内主要桥厂和主机客户达成战略合作。加强自主研发和技术创新，是浩信集团加快推进新旧动能转换的重要方式。
浩信集团副董事长丁培进认为，在共享工厂达到一定规模后，可将周边产能集中，实现与其他企业订单、资源、技术等共享，节约企业生产时间和成本。
宁夏共享集团智能铸造创新(潍坊)中心、玉柴集团项目等也将陆续入驻，其以装备制造业为基础，定位智能制造、高端装备为核心的工业集中区，将智能装备制造产业园打造成为昌邑市产业转型升级和新旧动能转换的示范区。
